Tiranti in fune d’acciaio per il sollevamento e la movimentazione dei carichi, disponibili in varie configurazioni per applicazioni industriali e professionali. TIRANTI DA SOLLEVAMENTO IN FUNE D'ACCIAIO SPECIFICHE TECNICHE TIRANTI IN FUNE D'ACCIAIO Questi tiranti da sollevamento possono essere realizzati con asole (all'interno delle quali possono essere inserite delle redance per proteggerle dall'usura) o con accessori di sollevamento tra cui: Manicotti in lega di alluminio pressati con appositi stampi. Con impalmatura a mano, ovvero con intreccio dei trefoli che compongono la fune e la scomparsa a scalare degli stessi. Con asole ricomposte, suddividendo l’estremità della fune, ricomponendo le due metà in opposto fra loro e chiudendo le punte con manicotti pressati a tronco conico. Anelli continui in fune d'acciaio, molto flessibili e adatti a carichi elevati senza dover optare per un diametro nominale superiore della fune nel punto di giunzione. Le direttive CEE 91/368 impongono che tutte le attrezzature di sollevamento debbano essere muniti di apposite targhette (metalliche o plastiche) riportanti: > Nome e marchio del costruttore > La portata > La lunghezza > Numero dei bracci > Il numero del certificato Tutte queste informazioni vanno sempre riportate anche sul certificato di conformità che viene rilasciato al momento della consegna al cliente. PORTATA TIRANTI IN FUNE D' ACCIAIO CON ANIMA TESSILE PORTATA TIRANTI IN FUNE D' ACCIAIO CON ANIMA METALLICA Utilizzo e Manutenzione di Cavi in Acciaio e Sling in Cavi d'Acciaio Quello che segue è un breve riassunto delle informazioni di base necessarie per utilizzare in modo sicuro i cavi in acciaio e gli sling in cavi d'acciaio. Forza Nominale Il cavo in acciaio fallirà se usurato, sovraccaricato, usato in modo improprio, danneggiato o non correttamente mantenuto. In servizio, il cavo in acciaio perde resistenza e capacità di lavoro. Abusi e utilizzi impropri aumentano la velocità di perdita. La forza nominale di un cavo in acciaio si applica solo a un cavo nuovo, non usato. La forza nominale di un cavo in acciaio dovrebbe essere considerata come la trazione retta che effettivamente spezzerà un cavo nuovo e non usato. La forza nominale di un cavo in acciaio non dovrebbe mai essere utilizzata come limite di carico di lavoro. Carico di Lavoro Per determinare il carico di lavoro di un cavo in acciaio, la forza nominale deve essere ridotta da un coefficiente di progettazione. Il coefficiente di progettazione varierà a seconda del tipo di macchina e installazione, e del lavoro svolto. È necessario determinare il coefficiente di progettazione applicabile al proprio utilizzo. Ad esempio, un coefficiente di progettazione "5" significa che la forza nominale del cavo in acciaio deve essere divisa per cinque per determinare il carico massimo che può essere applicato al sistema di cavi. I coefficienti di progettazione sono stati stabiliti da CEN, OSHA, ANSI, ASME e organizzazioni governative e industriali simili. Nessun cavo in acciaio o sling in cavi d'acciaio dovrebbe mai essere installato o utilizzato senza piena conoscenza e considerazione del coefficiente di progettazione per l'applicazione. Riduzione del Carico di Lavoro I cavi in acciaio si usurano. La resistenza del cavo inizia a diminuire quando il cavo viene utilizzato e continua a diminuire ad ogni utilizzo. Mai sovraccaricare un cavo in acciaio. Ciò significa non utilizzare mai il cavo in caso di un carico maggiore rispetto al carico di lavoro. Mai "scaricare a shock" un cavo in acciaio. Una brusca applicazione di forza o carico può causare danni esterni visibili e danni interni. Non c'è modo pratico di stimare la forza applicata scaricando a shock un cavo. Il rilascio improvviso di un carico può danneggiare anche un cavo in acciaio. Ispezione e Manutenzione Il lubrificante viene applicato ai fili e ai fasci di un cavo in acciaio o di uno sling in cavi d'acciaio durante la fabbricazione. Questo lubrificante si esaurisce quando il cavo è in servizio e dovrebbe essere sostituito periodicamente. Ispezioni regolari e periodiche del cavo in acciaio, e la tenuta di registri permanenti firmati da una persona qualificata, sono richieste da per quasi tutte le installazioni di cavi in acciaio. Lo scopo dell'ispezione è determinare se un cavo in acciaio o uno sling in cavi d'acciaio possa continuare ad essere utilizzato in sicurezza per quell'applicazione. I criteri di ispezione, inclusi il numero e la posizione dei fili rotti, l'usura e l'allungamento, sono stati stabiliti da CEN, OSHA, ANSI, ASME e organizzazioni simili. In caso di dubbio, sostituire il cavo. Un'ispezione dovrebbe includere la verifica che nessuno dei criteri di rimozione specificati per quell'utilizzo sia soddisfatto, controllando ad esempio: Usura della superficie: normale e insolita Fili rotti: numero e posizione Riduzione del diametro Allungamento del cavo TABELLA DELLE PORTATE E COEFFICIENTI DI SICUREZZA ESEMPIO DI UN TIRANTE IN FUNE D' ACCIAIO A QUATTRO BRACCIA Tiranti per il sollevamento

Servizi tecnici di verifica per attrezzature di sollevamento: verifiche sottogancio, consulenza, manutenzione e supporto per applicazioni industriali e cantieristiche. VERIFICHE ACCESSORI SOTTOGANCIO VERIFICHE ATTREZZATURE SOTTOGANCIO Le attrezzature sottogancio sono fondamentali per garantire la sicurezza durante il sollevamento di carichi pesanti. Eseguire regolarmente controlli e verifiche su queste attrezzature è essenziale per prevenire incidenti e garantire un ambiente di lavoro sicuro. Ecco alcune delle verifiche da eseguire sulle attrezzature sottogancio: Verifica visiva: Ispezionare le attrezzature per individuare eventuali danni visibili come crepe, deformazioni, usura e corrosione. Verifica dei componenti: Controllare lo stato di tutti i componenti dell'attrezzatura, inclusi ganci, anelli di sollevamento, catene e cinghie, per assicurarsi che siano integri e in buone condizioni. Verifica della capacità di carico: Assicurarsi che le attrezzature sottogancio siano in grado di sopportare il peso del carico da sollevare e che siano conformi alle specifiche di carico massimo. Verifica del funzionamento: Verificare che i meccanismi di sollevamento e di bloccaggio funzionino correttamente e che non ci siano parti bloccate o danneggiate. Verifica della documentazione: Assicurarsi che le attrezzature sottogancio siano dotate di tutta la documentazione necessaria, inclusi certificati di conformità e manuali di istruzioni. Eseguire queste verifiche regolarmente e adottare procedure di manutenzione preventive contribuirà a garantire che le attrezzature sottogancio siano sicure e efficienti per l'utilizzo in ambienti di lavoro industriali e commerciali. Compila il modulo e invia la tua richiesta : Nome Email Cognome Telefono Dettagli della richiesta Richiedi disponibilità Scarica la nostra brochure COME SI SVOLGE IL SERVIZIO: I controlli degli accessori sottogancio sono previsti per legge dal dal D.Lgs 81/08 art. 71 comma 8 e all.to VI punto 3.1.2 (verifiche trimestrali) quindi nella verifica della conformità di tutti gli accessori collegati per il sollevamento definiti comunemente “sottogancio”. Il servizio effettuato da personale formato, è rivolto a tutte le imprese che utilizzano accessori per il sollevamento quali: catene, tiranti in fune, braghe, fasce, bilancini, golfari, grilli, funi ecc.. e consiste nella verifica visiva degli accessori con controllo della conformità e rilascio del verbale periodico di controllo, eventuale fornitura ricambi “CE” conformi in caso di necessità. Modalità di intervento: Verifica dell’attrezzatura direttamente presso l’azienda richiedente, tramite l’ausilio di officine mobili attrezzate o presso le nostre officine di Massa (MS). Censimento ed ispezione dell’attrezzatura secondo le normative vigenti, le procedure interne di qualità e le indicazioni del costruttore. Verifica della conformità e presenza di eventuali cartellini indicanti il numero di certificazione del prodotto. Compilazione del report con l’esito del controllo. APPARECCHI DI SOLLEVAMENTO: LE PROCEDURE DI CONTROLLO DEGLI ACCESSORI Le procedure di controllo per gli accessori di sollevamento degli apparecchi di tipo fisso come gru a ponte, gru a cavalletto, gru Derrick e altri, sono essenziali per garantire la sicurezza e il corretto funzionamento di tali attrezzature. Ecco alcuni punti importanti relativi ai controlli degli accessori di sollevamento: Elementi di sospensione: È fondamentale controllare regolarmente funi, brache, catene, manicotti e altri elementi di sospensione per garantire che siano in buone condizioni. Verificare che non vi siano segni di usura e che non siano presenti rotture o danni evidenti. Assicurarsi che gli accessori siano correttamente fissati e che non ci siano allentamenti o deformazioni che possano compromettere la sicurezza. Procedura di controllo: Seguire le procedure specifiche indicate nel documento originale per i controlli degli accessori di sollevamento. Assicurarsi che i controlli vengano effettuati da personale formato, competente ed informato in modo regolare e secondo le frequenze prestabilite. Registrare tutti i controlli effettuati su un registro apposito, ad eccezione di quelli giornalieri che richiedono registrazione solo in caso di difetti rilevati. Conservazione dei dati: È importante conservare i risultati dei controlli condotti e la relativa documentazione per almeno tre anni, conformemente a quanto previsto dalla normativa vigente. Questa pratica permette di tenere traccia dei controlli effettuati, dei potenziali difetti riscontrati e delle azioni correttive adottate nel tempo. Assicurarsi di seguire attentamente le procedure di controllo indicate e di coinvolgere personale qualificato per eseguire i controlli in modo corretto e sicuro, garantendo la conformità alle normative sulla sicurezza sul lavoro e la corretta manutenzione degli apparecchi di sollevamento e dei relativi accessori. Contattaci per email Parla con un Esperto Esempi di usura To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

Grilli per il sollevamento e la movimentazione dei carichi, disponibili in diverse configurazioni per applicazioni industriali e cantieristiche. GRILLI PER IL SOLLEVAMENTO GRILLI OMEGA ALTA RESISTENZA PERNO FILETTATO I grilli omega con perno filettato sono dispositivi di sollevamento utilizzati per sollevare carichi in modo sicuro e controllato. Questi grilli sono costituiti da un perno filettato a forma di omega che è collegato a una piastra di sollevamento. Di seguito una breve relazione tecnica sui principali aspetti tecnici e funzionali dei grilli omega con perno filettato: Materiali: I grilli omega con perno filettato sono comunemente realizzati in acciaio legato ad alta resistenza, che offre una combinazione ottimale di forza e durata. La costruzione robusta è essenziale per garantire la sicurezza durante il sollevamento dei carichi. Forma e filettatura: La forma ad omega fornisce un punto di attacco sicuro per il sollevamento dei carichi. La filettatura del perno deve essere realizzata con estrema precisione per garantire un'adeguata resistenza e un'installazione sicura. Piastra di sollevamento: La piastra di sollevamento è collegata al perno filettato e fornisce una superficie di contatto per il carico sollevato. Deve essere progettata per distribuire uniformemente la pressione e ridurre il rischio di danni al carico. Capacità di carico: Ogni grillo avrà una capacità di carico massima consentita, che dipende dalle dimensioni del perno filettato e dalla resistenza dei materiali utilizzati nella costruzione del grillo. Questa capacità deve essere rispettata per garantire un sollevamento sicuro dei carichi. Applicazioni: I grilli omega con perno filettato sono ampiamente utilizzati in applicazioni di sollevamento industriale, costruzione, e in contesti di lavoro pesante dove è necessario sollevare carichi pesanti in modo sicuro e controllato. In conclusione, i grilli omega con perno filettato sono dispositivi essenziali per il sollevamento sicuro dei carichi. La loro costruzione robusta, il perno filettato, la piastra di sollevamento e la capacità di carico sono tutti elementi cruciali per garantire un sollevamento sicuro e controllato dei carichi. GRILLI OMEGA ALTA RESISTENZA DADO COPPIGLIA I grilli ad omega con dado e coppiglia sono dispositivi di sollevamento utilizzati per sollevare carichi in modo sicuro e controllato. Sono costituiti da un'omega, un dado a farfalla e una coppiglia di sicurezza. Di seguito una breve relazione tecnica sui principali aspetti tecnici e funzionali dei grilli ad omega con dado e coppiglia: Materiali: I grilli ad omega con dado e coppiglia sono comunemente realizzati in acciaio legato ad alta resistenza, che offre una combinazione ottimale di forza e durata. La costruzione robusta è essenziale per garantire la sicurezza durante il sollevamento dei carichi. Capacità di carico: Ogni grillo avrà una capacità di carico massima consentita, che deve essere rispettata per garantire un sollevamento sicuro. La capacità di carico dipende dalle dimensioni dell'omega e dalla resistenza dei materiali utilizzati nella costruzione del grillo. Dado a farfalla: Il dado a farfalla consente di fissare saldamente il grillo al punto di sollevamento. Deve essere progettato in modo che possa essere serrato manualmente senza l'uso di attrezzi speciali, consentendo un'installazione rapida e sicura. Coppiglia di sicurezza: La coppiglia di sicurezza è un dispositivo di fissaggio aggiuntivo che assicura che il dado a farfalla rimanga in posizione durante il sollevamento. Garantisce un ulteriore livello di sicurezza impedendo il rilascio accidentale del grillo. Applicazioni: I grilli ad omega con dado e coppiglia sono ampiamente utilizzati in applicazioni di sollevamento industriale e in contesti di lavoro pesante, dove è necessario sollevare carichi pesanti in modo sicuro e controllato. In conclusione, i grilli ad omega con dado e coppiglia sono dispositivi essenziali per il sollevamento sicuro dei carichi. La loro costruzione robusta, la capacità di carico, il dado a farfalla e la coppiglia di sicurezza sono tutti elementi cruciali per garantire un sollevamento sicuro e controllato dei carichi. GRILLI DIRITTI PERNO FILETTATO I grilli diritti con perno filettato sono dispositivi di sollevamento utilizzati per sollevare carichi in modo sicuro e controllato. Sono costituiti da un perno filettato, una piastra di sollevamento e un dado a farfalla. Di seguito una breve relazione tecnica sui principali aspetti tecnici e funzionali dei grilli diritti con perno filettato: Materiali: I grilli diritti con perno filettato sono comunemente realizzati in acciaio legato ad alta resistenza, che offre una combinazione ottimale di resistenza e durata. Il perno filettato, la piastra di sollevamento e il dado a farfalla sono tutti realizzati in acciaio per garantire la robustezza del dispositivo. Capacità di carico: Ogni grillo avrà una capacità di carico massima consentita, che deve essere rispettata per garantire la sicurezza durante l'uso. Questa capacità dipende dalle dimensioni del perno filettato e dalla resistenza dei materiali utilizzati nella costruzione del grillo. Filettatura: La filettatura del perno e del dado a farfalla deve essere realizzata con estrema precisione per garantire un'adeguata resistenza e un'installazione sicura. La filettatura deve essere conforme agli standard di qualità e sicurezza pertinenti. Applicazioni: I grilli diritti con perno filettato sono ampiamente utilizzati in applicazioni industriali e di sollevamento, come ad esempio per il fissaggio di carichi su strutture portanti o per il sollevamento in ambienti di lavoro pesante. Sicurezza: L'uso dei grilli diritti con perno filettato richiede una rigorosa attenzione alla sicurezza. Gli operatori devono essere addestrati nell'installazione corretta del grillo e nel rispetto delle indicazioni del produttore per garantire un sollevamento sicuro dei carichi. In conclusione, i grilli diritti con perno filettato sono dispositivi di sollevamento essenziali utilizzati in una vasta gamma di applicazioni industriali. La loro costruzione robusta, la capacità di carico, la precisione della filettatura e l'attenzione alla sicurezza sono tutti elementi cruciali per garantire l'efficacia e la sicurezza del sollevamento dei carichi. GRILLI DIRITTI DADO COPPIGLIA I grilli diritti con dado e coppiglia sono dispositivi di sollevamento utilizzati per sollevare carichi in modo sicuro e controllato. Questi grilli sono costituiti da una staffa diritta, un dado e una coppiglia di sicurezza. La staffa diritta fornisce un punto di attacco sicuro per il sollevamento dei carichi, mentre il dado consente di fissare saldamente il grillo al punto di sollevamento. La coppiglia di sicurezza è un dispositivo di fissaggio aggiuntivo che assicura che il dado rimanga in posizione durante il sollevamento, garantendo un ulteriore livello di sicurezza. I grilli diritti con dado e coppiglia sono progettati per distribuire uniformemente la pressione e ridurre il rischio di danni al carico durante il sollevamento. Sono ampiamente utilizzati in applicazioni di sollevamento industriale, costruzione e in contesti di lavoro pesante dove è necessario sollevare carichi pesanti in modo sicuro e controllato. La costruzione robusta, la capacità di carico massima consentita e l'installazione sicura dei grilli diritti con dado e coppiglia sono elementi cruciali per garantire un sollevamento sicuro e controllato dei carichi. Questi dispositivi sono parte integrante delle operazioni di sollevamento e sollevamento industriale, contribuendo a garantire la sicurezza sul luogo di lavoro. GRILLI DIRITTI ZINCATI UNI 1947 PERNO FILETTATO La norma UNI 1947 riguarda i grilli di sollevamento, e più specificamente i grilli diritti zincati. Questi grilli sono progettati per il sollevamento sicuro di carichi e sono realizzati conformemente alle specifiche stabilite dalla norma UNI 1947. Materiali: I grilli diritti zincati UNI 1947 sono progettati per resistere a condizioni ambientali rigide e corrosive grazie al rivestimento zincato, che fornisce una protezione contro la ruggine e la corrosione. Questo li rende adatti all'uso in ambienti esterni e in presenza di umidità. Applicazioni: I grilli diritti zincati UNI 1947 sono ampiamente utilizzati in una varietà di settori industriali, inclusi il sollevamento e il trasporto di carichi pesanti, l'edilizia e l'industria manifatturiera. Sicurezza: La conformità a questa normativa è essenziale per garantire la sicurezza dei lavoratori e la protezione dei carichi sollevati. La norma UNI 1947 stabilisce le specifiche tecniche e i requisiti di sicurezza per i grilli di sollevamento, compresi i grilli diritti zincati. Questi requisiti includono la capacità di carico massima, la resistenza dei materiali, i fattori di sicurezza e i test di conformità. Inoltre, la norma fornisce linee guida per l'installazione, l'uso e la manutenzione dei grilli di sollevamento al fine di garantire un sollevamento sicuro e controllato dei carichi. In conclusione, i grilli diritti zincati UNI 1947 rappresentano un importante strumento di sollevamento nel contesto industriale, e la conformità a questa normativa è fondamentale per garantire il sollevamento sicuro e conforme alle normative vigenti.

Dispositivi di ancoraggio per la sicurezza e il fissaggio dei carichi in sollevamento e trasporto, conformi alle normative per uso professionale ed industriale. CRICCHETTI E DISPOSITIVI DI ANCORAGGIO I cricchetti sono dispositivi di sollevamento utilizzati per fissare carichi in modo sicuro. Ecco alcune informazioni importanti sui cricchetti: Funzione dei cricchetti:I cricchetti sono progettati per regolare e mantenere la tensione su cavi, corde, funi o altri sistemi di sollevamento. Consentono di bloccare il carico in posizione e di assicurare che rimanga stabile durante il sollevamento e il trasporto. Tipi di cricchetti: Esistono diversi tipi di cricchetti, tra cui cricchetti a vite, cricchetti a leva e cricchetti a catena. Ogni tipo ha caratteristiche specifiche e utilizzi particolari. I cricchetti a vite sono comunemente utilizzati per regolare la tensione delle funi o dei cavi, mentre i cricchetti a leva consentono un serraggio rapido e sicuro. Controlli e manutenzione: È essenziale controllare regolarmente lo stato dei cricchetti per assicurarsi che siano in buone condizioni. Verificare che non vi siano segni di usura, rotture o difetti che potrebbero compromettere la sicurezza durante l'uso. Lubrificare i meccanismi dei cricchetti per garantirne un funzionamento fluido e efficace. Utilizzo sicuro dei cricchetti: Assicurarsi di utilizzare i cricchetti in conformità alle istruzioni del produttore e alle normative di sicurezza. Verificare che i cricchetti siano dimensionati correttamente per il carico da sollevare e che siano installati in modo sicuro e stabile. Registrazione e tracciabilità: Registrare i controlli effettuati sui cricchetti e le operazioni di manutenzione per garantire la tracciabilità e la conformità alle normative di sicurezza. Mantenere la documentazione relativa ai cricchetti per almeno tre anni, come richiesto dalle disposizioni normative in materia di sicurezza sul lavoro. Assicurarsi di prestare attenzione ai controlli, alla manutenzione e all'utilizzo sicuro dei cricchetti per garantire la sicurezza e l'efficacia dei sistemi di sollevamento in cui vengono impiegati. CRICCHETTO H50 CRICCHETTO H75 Una cinghia a cricchetto è un tipo di cinghia di ancoraggio che utilizza un meccanismo a cricchetto per garantire una tensione sicura e regolabile durante il trasporto di carichi. Funzionamento: Le cinghie a cricchetto sono costituite da una cinghia resistente in materiale come poliestere o nylon e da un meccanismo a cricchetto che consente di stringere la cinghia attorno al carico. Il cricchetto permette di regolare la tensione della cinghia e di mantenere il carico saldamente fissato durante il sollevamento e il trasporto. Applicazioni: Le cinghie a cricchetto sono ampiamente utilizzate per il fissaggio di carichi su veicoli, rimorchi, navi, piattaforme di carico e in altri contesti in cui è necessario trasportare merci in modo sicuro e stabile. Vantaggi: Regolabilità: il meccanismo a cricchetto consente di regolare facilmente la tensione della cinghia per adattarla al carico. Sicurezza: il sistema di cricchetto assicura che la cinghia rimanga saldamente fissata durante il trasporto, riducendo il rischio di movimenti accidentali del carico. Manutenzione: È importante controllare regolarmente lo stato della cinghia e del meccanismo a cricchetto per assicurarsi che siano in buone condizioni e funzionino correttamente. Verifica che non vi siano segni di usura, danni o difetti che potrebbero compromettere la sicurezza durante l'uso. Normative e sicurezza: Assicurati di utilizzare le cinghie a cricchetto in conformità alle normative di sicurezza e alle istruzioni del produttore per garantire un sollevamento sicuro e conforme agli standard di settore. Le cinghie a cricchetto sono strumenti efficaci per il fissaggio di carichi in diversi contesti. Assicurati di seguire le procedure corrette per l'uso e la manutenzione delle cinghie a cricchetto per garantire la sicurezza durante le operazioni di trasporto dei carichi. La cinghia a cricchetto H75 è un dispositivo utilizzato per il fissaggio e il trasporto di carichi su veicoli, rimorchi, navi o in altre situazioni in cui sia necessario assicurare un carico in modo sicuro. Applicazione: La cinghia a cricchetto H75 viene utilizzata per fissare carichi di diverse dimensioni e forme in modo sicuro durante il trasporto. Modalità di fissaggio: La cinghia viene avvolta attorno al carico e quindi collegata al sistema di cricchetto per stringere e bloccare saldamente il carico. Regolazione: Il cricchetto consente di regolare la tensione della cinghia in modo rapido e sicuro. Carico massimo: Assicurati di rispettare il carico massimo supportato dalla cinghia a cricchetto H75 per evitare danni o incidenti. Vantaggi: Regolabilità: il meccanismo a cricchetto consente di regolare facilmente la tensione della cinghia per adattarla al carico. Sicurezza: il sistema di cricchetto assicura che la cinghia rimanga saldamente fissata durante il trasporto, riducendo il rischio di movimenti accidentali del carico. Manutenzione: Controlla regolarmente lo stato della cinghia e del cricchetto per assicurarti che siano in buone condizioni e sicuri da utilizzare. Sicurezza: Assicurati di seguire le istruzioni del produttore e di adottare tutte le misure di sicurezza necessarie durante l'utilizzo della cinghia a cricchetto per evitare incidenti. Le cinghie a cricchetto sono strumenti efficaci per il fissaggio di carichi in diversi contesti. Assicurati di seguire le procedure corrette per l'uso e la manutenzione delle cinghie a cricchetto per garantire la sicurezza durante le operazioni di trasporto dei carichi.

Fune 19x7 antigiro in acciaio inox per sollevamento e movimentazione carichi, resistente alla torsione e adatta a applicazioni industriali e cantieristiche. FUNE D'ACCIAIO INOX ANTIGIRO 19x7 Descrizione Le funi in acciaio inossidabile non rotanti sono disponibili da Ø 4 a 12 mm inclusi. Queste funi metalliche sono generalmente utilizzate in ambienti salini (gru, gruette, ecc...) SCHEDA TECNICA

Sezione dedicata alla fornitura di legname per imballaggio e costruzione: massiccio, lamellare, da cantiere e pannelli. Soluzioni su misura per edilizia, carpenteria e logistica, con materiali certificati e pronti all’impiego. SEZIONE LEGNAME LEGNAME DA IMBALLAGGIO LEGNAME MASSICCIO DA CARPENTERIA LEGNAME LAMELLARE DA COSTRUZIONE LEGNAME DA CANTIERE LEGNAME IN PANNELLI ZEPPE/ CUNEI Legname da imballaggio Dal secondo semestre del 2023, M.E.C.I. srl, approfittando della lunga esperienza del reparto commerciale e vista la forte domanda, ha aperto anche al settore del legname da imballaggio, coprendo in toto le voci delle spedizioni navali e su gomma. Inoltre, grazie alla collaborazione con importanti segherie italiane può servire il ramo della costruzione, arrivando a completare così il fabbisogno di un mercato sempre più in espansione. LEGNAME DA IMBALLAGGIO Tronchi sezionati a misura e scortecciati a macchina, senza ulteriori lavorazioni. Il legno può essere sagomato a forma di travetti (morali) e tavole (prismate e sottomisura) con lunghezze che vanno dai 3 ai 5 mt oppure forniamo anche il sezionato. In questo settore viene effettuato il trattamento HT (trattamento termico a norma ISPM-15, Heat Treatment, che prevede di portare la temperatura al cuore del legno ad almeno 56° per un minimo di 30' per l'eliminazione di eventuali organismi nocivi presenti nel legno. Questo tipo di legname viene utilizzato per la costruzione di cassette e pallets Legname massiccio da carpenteria LEGNAME MASSICCIO DA CARPENTERIA Il legno massiccio da carpenteria viene utilizzato principalmente per le ristrutturazioni di vecchi casolari, in punti ben specifici come tetti e solai. Lo si trova in forma di travature, morali, perlinato da sottotetto e tavolame da ponteggio. Generalmente è tutto materiale fresco, ossia non viene effettuata nessuna essiccazione e dalla segagione alla posa in opera passa pochissimo tempo. Questo è un passaggio molto importante in quanto non essendo essiccato è soggetto ai ritiri naturali dovuti alla perdita di umidità interna. Legname lamellare da costruzione LEGNAME LAMELLARE DA COSTRUZIONE Il legno lamellare è un materiale composito, costituito essenzialmente di legno naturale, di cui mantiene i pregi (es: elevato rapporto tra resistenza meccanica e peso, lenta combustione in caso di incendio); allo stesso tempo è un prodotto industriale innovativo che, attraverso un procedimento tecnologico di incollaggio a pressione, riduce e supera i difetti propri del legno massiccio. Il legname è messo nelle celle di essiccazione e portato al grado di umidità necessario alla lavorazione richiesta. L’essicazione è l’operazione tesa a ottenere quel grado di umidità del legno compatibile col tipo di colla e, soprattutto, confacente alla destinazione delle strutture. Il legno lamellare è il materiale strutturale per eccellenza, scaturisce incollando delle tavole di legno a loro volta già classificate per uso strutturale, viene prodotto riducendo il tronco in assicelle – ovvero lamelle – generalmente di larghezza non superiore ai 20 mm (per prevenire eccessive deformazioni causate dal fenomeno del ritiro) e ricomponendo le lamelle tramite incollaggio a caldo e sotto pressione, posizionandole tra loro con venatura contrapposta per garantire una maggior uniformità nella resistenza della trave. Si possono produrre elementi di diversa forma e dimensione -le dimensioni dell’albero non costituiscono un limite-, ottimizzando le prestazioni meccaniche della trave. . Le specie più utilizzate sono le conifere: abete rosso, abete bianco, larice, pino e douglasia. Talvolta vengono utilizzate latifoglie come il castagno e il rovere. Legname da cantiere LEGNAME DA CANTIERE È la materia grezza dalla quale nascono strutture e progetti edili e si utlizza nei i casseri per cemento armato o nei ponteggi. Stiamo parlando del legname da costruzione, comunemente utilizzato nell'edilizia. Legname in pannelli LEGNAME IN PANNELLI Un pannello di legno è un prodotto composto da elementi derivanti dalle diverse tecniche di trasformazione del legno. si ottengono incollando fogli di legno che abbiano uno spessore ridotto. I pannelli vengono sovrapposti incrociando la direzione delle venature, per compensare i comportamenti delle fibre – diversi nelle direzioni lungo o traverso vena. Le tipologie a disposizione possono essere: - Pannelli OSB - Pannelli canadesi, detti anche a scaglie incrociate - Pannelli d’armatura - Pannelli gialli - Pannelli multistrato in qualità CPC - Pannelli in compensato fenolico - Pannelli in legno marino Zeppe/ cunei ZEPPE/ CUNEI È materiale in legno ricavato da lavorazioni di segagione, utilizzato come elemento tecnico di supporto in ambito industriale e logistico. Trova impiego come distanziatore, spessore o componente per imballaggi e assemblaggi. Si tratta di legno massello di piccola sezione, destinato a funzioni pratiche e strutturali, dove solidità e semplicità di lavorazione sono requisiti essenziali.

Catalogo completo di attrezzature per il sollevamento, la movimentazione dei carichi e il lashing. CATALOGO GENERALE

Tiranti per il sollevamento in fune, catena e poliestere. Soluzioni sicure e conformi alle normative per industria e cantieri. TIRANTI PER IL SOLLEVAMENTO I tiranti da sollevamento detti anche brache, sono degli accessori che vengono posizionati tra l'apparato sollevatore e il carico. Esistono principalmente 3 diversi tipi di brache o tiranti per sollevamento: TIRANTI IN FUNE D'ACCIAIO Questa tipologia di tiranti da sollevamento è costituita da funi di acciaio con anima tessile e/o metallica aventi alle estremità dei terminali che consentono la connessione con i ganci dell’apparecchio di sollevamento, con i carichi da sollevare o con organi di macchine. Il terminale consiste generalmente in un’ asola alla quale, talvolta, vengono inseriti degli accessori quali redance, ganci, grilli ad omega ecc... Le asole vengono realizzate tramite la pressatura di manicotti in lega di alluminio leggera, oppure tramite impalmatura a mano dei trefoli che compongono la fune stessa. La fune utilizzata per questa tipologia di tiranti può essere del tipo in acciaio lucido e/o zincato ed il coefficiente di utilizzazione di sicurezza, dell’insieme con la massima portata, non deve essere mai inferiore a 5. Dovranno sempre essere presenti apposite targhette nel rispetto delle normative CE riportanti: Numero di matricola; Portata; Lunghezza; Diametro della fune; Numero dei bracci; Marchio o denominazione del costruttore. Tutte queste caratteristiche andranno riportate anche sul certificato cartaceo che verrà rilasciato contestualmente alla vendita. Bisognerà sempre rispettare la portata massima indicata sulla targhetta inamovibile. Inoltre sarà obbligatorio: Non mettere le funi a contatto con spigoli che possano causarne il taglio; Non sollevare carichi mentre transitano persone nell’area dove si sta effettuando la manovra; Non effettuare nodi o saldature sui tiranti; Non piegare le funi d'acciaio in prossimità dei manicotti; Non eseguire riparazioni provvisorie e non conformi agli standard. TIRANTI IN CATENA La catena dell’ imbracatura è caratterizzata da un coefficiente di sicurezza o di utilizzo che non deve mai essere inferiore a 4. Sarà fondamentale conoscere la massa del carico da sollevare. Se il peso non fosse indicato o conosciuto, potrà essere determinato consultando le bolle di consegna, i manuali, i disegni, ecc. Se l’informazione non fosse disponibile, il peso potrà essere calcolato. La posizione del centro di gravità del carico dovrà essere individuato in relazione ai possibili punti di aggancio del tirante. Per sollevare il carico, senza che esso si inclini o oscilli, si dovranno verificare le seguenti condizioni: a) per i tiranti a braccio singolo, il punto di aggancio dovrà essere situato sulla verticale sopra il centro di gravità. b) per i tiranti a due/quattro bracci, i punti di aggancio dovranno essere situati su lati opposti e al di sopra del centro di gravità. Quando si usano tiranti a due, tre e quattro bracci, i punti di ancoraggio e la configurazione del tirante dovranno essere scelti in modo che gli angoli fra i bracci del tirante e la verticale stiano nell’ intervallo marcato sulla targhetta del tirante. Tutti i tiranti con più bracci generano una componente di forza orizzontale, che si implementa con l’aumentare dell’angolo fra i bracci stessi (angolo al vertice). Laddove i ganci o altri fissaggi siano infilati in una catena avvolta ad anello, come per esempio attorno a una cassa, ad un fusto o ad un tubo, la componente orizzontale della forza sarà assai più grande e conseguentemente l’angolo di tali bracci non dovrebbe superare i 60°. TIRANTI IN POLIESTERE I tiranti di sollevamento a nastro in poliestere risolvono in modo pratico ed efficace tutti i problemi del collegamento tra il gancio della gru e il carico da sollevare. I vantaggi che portano alla scelta di questi tiranti rispetto ai tradizionali in fune d'acciaio o in catena possono essere riassunti in: Massima maneggevolezza; Buon rapporto peso/forza di sollevamento; Non esistono internamente punti di giunzione nei fenomeni di attrito ed abrasione; Non esistono parti metalliche; Massima facilità d'impiego; Allungamento contenuto. Perfetta aderenza alle forme di carico da sollevare. Ogni nastro, essendo diversamente colorato a seconda della potata, è rapidamente identificabile per l'esigenza richiesta. Completa immunità da acqua, oli e grassi. Il coefficiente minimo di sicurezza per le brache in poliestere è 7. Tutti i tiranti e i vari gruppi di sollevamento sono forniti con targhetta che riporta il nome del costruttore, la portata, la marcatura "CE" e il numero di certificato di conformità. Sarà necessario conservare in modo corretto i tiranti da sollevamento, in zone non sottoposte ad umidità ed assicurarsi di volta in volta che le stesse non subiscano danni ed usura dopo l'utilizzo. Ogni tre mesi sarà obbligatorio far controllare e verificare lo stato del tirante e di tutti i suoi componenti. In caso di parere negativo, sarà necessario effettuarne la sotituzione. A tal proposito, M.E.C.I. s.r.l. dispone di personale altamente qualificato, abilitato e riconosciuto ad effettuare questo tipo di servizio.

Accessori per il sollevamento: ganci, grilli, golfari e componenti certificati per sistemi di sollevamento industriale. ACCESSORI PER IL SOLLEVAMENTO GRILLI PER IL SOLLEVAMENTO GOLFARI PER IL SOLLEVAMENTO GANCI PER IL SOLLEVAMENTO CAMPANELLE PER IL SOLLEVAMENTO CATENE PER IL SOLLEVAMENTO MAGLIE DI GIUNZIONE REDANCE MORSETTI TENDITORI MANICOTTI LINEA INOX Grilli per il sollevamento GRILLI PER IL SOLLEVAMENTO I grilli da sollevamento, noti anche come tiranti a vite, sono dispositivi utilizzati per sollevare carichi in modo sicuro e controllato. Sono costituiti da un corpo principale, una vite senza fine e un meccanismo di bloccaggio. Di seguito alcuni dettagli sui principali aspetti tecnici e funzionali dei grilli da sollevamento: Carico massimo: I grilli da sollevamento sono progettati per sollevare carichi pesanti in modo sicuro. Ogni grillo avrà un carico massimo consentito, che deve essere rispettato per evitare danni al dispositivo o, peggio, incidenti. Materiali e costruzione: I grilli da sollevamento sono tipicamente realizzati in acciaio legato ad alta resistenza, che offre una combinazione ottimale di resistenza e durata. La vite senza fine è solitamente realizzata in acciaio legato temprato per garantire la massima resistenza all'usura. Meccanismo di bloccaggio: I grilli da sollevamento sono dotati di un meccanismo di bloccaggio che impedisce il rilascio accidentale del carico. Questo meccanismo di bloccaggio può essere azionato manualmente o automaticamente in base al design specifico del grillo. Manutenzione e ispezione: I grilli da sollevamento devono essere sottoposti a regolari procedure di manutenzione e ispezione per garantire il loro corretto funzionamento e la sicurezza dell'operatore. Ciò può includere la lubrificazione della vite senza fine, il controllo dei componenti di bloccaggio e la verifica della capacità di carico. Sicurezza: L'uso dei grilli da sollevamento richiede una rigorosa attenzione alla sicurezza. Gli operatori devono essere addestrati nell'uso corretto del grillo e devono essere consapevoli dei rischi associati al sollevamento di carichi pesanti. In conclusione, i grilli da sollevamento sono dispositivi fondamentali per sollevare carichi pesanti in modo sicuro e controllato. La loro progettazione, materiali, meccanismi di bloccaggio e manutenzione sono tutti elementi cruciali per garantire la sicurezza e l'efficacia del sollevamento dei carichi. Golfari per il sollevamento GOLFARI PER IL SOLLEVAMENTO I golfari sono dispositivi di sollevamento con una struttura a forma di anello che forniscono un punto di attacco sicuro per il sollevamento di carichi. Questi dispositivi sono progettati per essere fissati saldamente a una superficie e offrono un punto di ancoraggio robusto per l'attacco di cavi, catene o altri strumenti di sollevamento. I golfari sono disponibili in diverse forme e dimensioni per adattarsi a una varietà di applicazioni di sollevamento. Possono essere utilizzati in ambienti industriali, edili, marittimi e in molte altre situazioni in cui è necessario sollevare e trasportare carichi in modo sicuro e controllato. Alcuni esempi di tipi di golfari includono: Golfari a vite: Questi golfari sono dotati di un filetto e possono essere avvitati saldamente in posizione su superfici solide, come travi di acciaio o calcestruzzo. Golfari saldati: Questi golfari sono saldati direttamente a una struttura o superficie per fornire un punto di sollevamento permanente. Golfari ribaltabili: Questi golfari possono essere ribaltati quando non sono in uso, riducendo così il rischio di ostacoli nelle aree di lavoro. I golfari sono progettati e fabbricati in conformità alle normative di sicurezza specifiche per assicurare un sollevamento sicuro dei carichi. Prima di utilizzare i golfari, è importante verificare che siano conformi alle normative e che siano installati correttamente per garantire la sicurezza sul luogo di lavoro. In conclusione, i golfari sono dispositivi importanti per il sollevamento sicuro dei carichi e sono ampiamente utilizzati in una varietà di settori industriali e applicazioni di sollevamento. Ganci per il sollevamento GANCI PER IL SOLLEVAMENTO I ganci di sollevamento sono dispositivi fondamentali utilizzati per sollevare carichi in modo sicuro e controllato in una varietà di contesti industriali e commerciali. Questi ganci sono progettati per fornire un punto di attacco robusto e sicuro per cavi, catene o altri strumenti di sollevamento. Possono essere utilizzati in combinazione con gru, argani, carrelli elevatori e altre attrezzature di sollevamento. Ecco alcune informazioni importanti sui ganci di sollevamento: Tipologie di ganci: Esistono diverse tipologie di ganci di sollevamento, tra cui ganci a occhiello, ganci a graffetta, ganci a linguetta e altri design specializzati per soddisfare esigenze specifiche di sollevamento. Materiali: I ganci di sollevamento sono realizzati in materiali ad alta resistenza come l'acciaio legato o l'acciaio inossidabile per garantire la durata e la sicurezza durante il sollevamento dei carichi. Normative di sicurezza: I ganci di sollevamento devono essere conformi alle normative e ai requisiti di sicurezza specifici per garantire un sollevamento sicuro. Queste normative stabiliscono i requisiti di progettazione, fabbricazione, capacità di carico e ispezione dei ganci. Manutenzione: È fondamentale eseguire regolarmente controlli e manutenzione dei ganci di sollevamento per assicurare che siano in condizioni ottimali. Questo include la verifica di eventuali segni di usura, danni o deformazioni. Applicazioni: I ganci di sollevamento sono ampiamente utilizzati in settori quali l'edilizia, l'industria manifatturiera, l'offshore, la costruzione navale e molte altre applicazioni di sollevamento industriale. È importante sottolineare che l'uso corretto dei ganci di sollevamento e il rispetto delle normative di sicurezza sono fondamentali per prevenire incidenti e garantire un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori coinvolti nel sollevamento dei carichi. In conclusione, i ganci di sollevamento sono componenti essenziali per molte operazioni di sollevamento industriale e devono essere utilizzati in conformità alle normative di sicurezza e alle migliori pratiche per garantire un sollevamento sicuro e affidabile dei carichi. Campanelle per il sollevamento CAMPANELLE PER IL SOLLEVAMENTO La campanella di sollevamento (o anello maestro) è un componente fondamentale utilizzato nei sistemi di imbracatura per il sollevamento sicuro e controllato dei carichi in ambito industriale. Questo elemento costituisce il punto di collegamento principale tra il sistema di sollevamento (gru, paranco o argano) e le catene o funi impiegate per sostenere il carico. La campanella è progettata per garantire resistenza elevata e distribuzione uniforme dei carichi, assicurando stabilità durante le operazioni di movimentazione. Viene comunemente utilizzata in configurazioni con brache a una o più vie per adattarsi a diverse esigenze operative. Alcune caratteristiche principali: Struttura robusta: realizzata in acciaio legato ad alta resistenza, trattato per sopportare carichi elevati e condizioni operative gravose. Compatibilità: utilizzabile con catene, funi e accessori di sollevamento in molteplici configurazioni. Sicurezza: progettata e prodotta secondo normative internazionali per garantire affidabilità e sicurezza nelle operazioni di sollevamento. Versatilità di impiego: impiegata in settori quali industria pesante, cantieri navali, logistica portuale, edilizia e movimentazione industriale. Manutenzione e controlli: è necessario eseguire controlli periodici per verificare eventuali deformazioni, usura o danni che possano compromettere la sicurezza operativa. L’utilizzo corretto della campanella, insieme al rispetto delle procedure di sicurezza, è essenziale per assicurare operazioni di sollevamento efficienti e prive di rischi per operatori e attrezzature. CATENE PER IL SOLLEVAMENTO Catene per il sollevamento La catena di sollevamento conforme alla norma EN 818-2 è un componente essenziale nei sistemi di movimentazione e imbracatura dei carichi, impiegato per operazioni di sollevamento sicure e controllate in ambito industriale e portuale. Essa costituisce l’elemento portante delle brache di sollevamento e degli accessori collegati a gru, paranchi o altri dispositivi di movimentazione. La catena è progettata per garantire elevata resistenza meccanica e affidabilità anche in condizioni operative gravose, assicurando una distribuzione uniforme dei carichi e un comportamento stabile durante le operazioni di sollevamento. Alcune caratteristiche principali: Struttura ad alta resistenza: realizzata in acciaio legato trattato termicamente, idoneo a sopportare carichi elevati e sollecitazioni dinamiche ripetute. Conformità normativa: prodotta secondo la norma europea EN 818-2, che definisce requisiti dimensionali, meccanici e di sicurezza per le catene destinate al sollevamento. Elevata sicurezza operativa: ogni maglia è progettata per garantire capacità di carico certificata e adeguato fattore di sicurezza durante l’impiego. Compatibilità: utilizzabile con ganci, grilli, campanelle, tenditori e altri accessori di sollevamento per realizzare sistemi di imbracatura a una o più vie. Versatilità di impiego: impiegata in settori quali industria pesante, cantieri navali, logistica portuale, edilizia e movimentazione industriale. Manutenzione e controlli: è necessario effettuare verifiche periodiche per individuare eventuali deformazioni, usura, corrosione o danni che possano compromettere la sicurezza d’uso. L’utilizzo corretto della catena, unitamente al rispetto delle procedure operative e dei limiti di carico, è fondamentale per garantire operazioni di sollevamento efficienti e sicure per operatori e attrezzature. Manicotti MANICOTTI I manicotti per funi metalliche sono componenti essenziali impiegati nei sistemi di sollevamento e ancoraggio per realizzare terminali sicuri su funi e cavi in acciaio. Questi elementi permettono la creazione di asole o punti di collegamento stabili, garantendo una connessione affidabile tra la fune e gli accessori di sollevamento o fissaggio. I manicotti sono progettati per assicurare tenuta meccanica elevata e sicurezza operativa, consentendo di trasferire il carico in modo uniforme sulla fune dopo la pressatura o la deformazione controllata del manicotto stesso. Alcune caratteristiche principali: Struttura resistente: realizzati generalmente in alluminio o acciaio, materiali scelti per garantire resistenza, durata e affidabilità nelle applicazioni industriali. Funzione di fissaggio: consentono la realizzazione di terminali a occhiello su funi metalliche, assicurando una connessione stabile con grilli, ganci o altri accessori di sollevamento. Sicurezza operativa: l’utilizzo corretto e la pressatura eseguita con attrezzature idonee garantiscono elevata sicurezza nelle operazioni di sollevamento e ancoraggio. Ampio campo di applicazione: impiegati nei settori industriali, navali, portuali, edilizi e in tutte le applicazioni che richiedono funi metalliche con terminali affidabili. Controlli e manutenzione: è necessario verificare periodicamente lo stato dei manicotti e dei terminali per individuare eventuali deformazioni, corrosione o segni di usura che possano compromettere la sicurezza del sistema. L’impiego corretto dei manicotti, unitamente al rispetto delle normative e delle procedure di sicurezza, consente di ottenere sistemi di collegamento sicuri e duraturi nelle operazioni di sollevamento e movimentazione dei carichi. REDANCE Redance La redancia per funi metalliche è un componente fondamentale utilizzato nei sistemi di sollevamento e ancoraggio per proteggere e rinforzare le asole realizzate sulle funi in acciaio. Questo elemento viene inserito all’interno dell’occhiello della fune per mantenere la corretta forma dell’asola e ridurre l’usura causata dallo sfregamento durante l’utilizzo. La redancia è progettata per garantire protezione del cavo e distribuzione uniforme del carico, contribuendo a migliorare la durata della fune e la sicurezza complessiva del sistema di sollevamento o ancoraggio. Alcune caratteristiche principali: Struttura resistente: realizzata generalmente in acciaio zincato o acciaio inox, materiali che assicurano resistenza meccanica e protezione contro la corrosione anche in ambienti gravosi. Protezione della fune: evita schiacciamenti e usura eccessiva della fune nel punto di collegamento con ganci, grilli o altri accessori. Sicurezza operativa: consente di mantenere la corretta geometria dell’asola, migliorando l’affidabilità del collegamento durante le operazioni di sollevamento e fissaggio. Ampio campo di applicazione: utilizzata nei settori industriali, navali, portuali, edilizi e in tutte le applicazioni che prevedono l’impiego di funi metalliche. Controlli e manutenzione: è importante verificare periodicamente lo stato della redancia e della fune per individuare eventuali deformazioni o segni di usura che possano compromettere la sicurezza del sistema. L’utilizzo corretto della redancia, insieme al rispetto delle normative e delle procedure di sicurezza, consente di ottenere sistemi di collegamento affidabili e durevoli nelle operazioni di sollevamento e movimentazione dei carichi. MORSETTI Morsetti I morsetti per funi metalliche sono componenti fondamentali utilizzati nei sistemi di sollevamento, ancoraggio e tensionamento per realizzare collegamenti sicuri tra funi in acciaio e punti di fissaggio. Questi dispositivi consentono di creare terminali o asole sulle funi, garantendo un bloccaggio stabile e controllato del cavo. Il morsetto è progettato per assicurare tenuta meccanica affidabile e distribuzione uniforme del carico, permettendo alla fune di mantenere la propria capacità di lavoro durante le operazioni di sollevamento o ancoraggio. Alcune caratteristiche principali: Struttura resistente: generalmente realizzati in acciaio zincato o acciaio ad alta resistenza, per assicurare durata e protezione contro la corrosione anche in ambienti industriali gravosi. Sistema di serraggio efficace: composto da arco a U, piastra di serraggio e dadi di fissaggio che consentono di bloccare saldamente la fune garantendo stabilità del collegamento. Sicurezza operativa: il corretto montaggio e serraggio secondo le normative garantisce affidabilità nelle applicazioni di sollevamento e fissaggio. Versatilità di impiego: utilizzati nei settori industriali, edili, navali, portuali e in tutte le applicazioni che richiedono fissaggi sicuri di funi metalliche. Controlli e manutenzione: è importante verificare periodicamente il corretto serraggio e lo stato dei morsetti per individuare eventuali allentamenti, usura o corrosione che possano compromettere la sicurezza del sistema. L’utilizzo corretto dei morsetti, insieme al rispetto delle procedure di sicurezza e delle normative di riferimento, consente di realizzare sistemi di collegamento affidabili e sicuri nelle operazioni di sollevamento e movimentazione dei carichi. TENDITORI Tenditori I tenditori sono dispositivi meccanici fondamentali utilizzati nei sistemi di tensionamento e ancoraggio per regolare e mantenere la corretta tensione di funi, cavi, catene e tiranti impiegati in ambito industriale, nautico e strutturale. Questi componenti consentono di aumentare o ridurre la tensione di un sistema in modo controllato, garantendo stabilità e sicurezza durante l’utilizzo. Il tenditore costituisce un elemento di regolazione che permette di compensare eventuali variazioni di lunghezza o assestamenti del sistema, assicurando un corretto allineamento e una distribuzione uniforme delle forze in gioco. Alcune caratteristiche principali: Struttura resistente: realizzati generalmente in acciaio zincato o acciaio inox per garantire elevata resistenza meccanica e protezione contro la corrosione anche in ambienti esterni o marini. Sistema di regolazione efficace: il corpo centrale filettato, abbinato a terminali con occhielli, ganci o forcelle, consente di regolare con precisione la tensione del cavo o della catena. Sicurezza operativa: il corretto montaggio e utilizzo assicurano stabilità e affidabilità nei sistemi di ancoraggio e tensionamento. Versatilità di impiego: impiegati nei settori industriali, edilizi, navali, logistici e in tutte le applicazioni che richiedono tensionamento e stabilizzazione di strutture o carichi. Controlli e manutenzione: è importante verificare periodicamente lo stato delle filettature e dei collegamenti per individuare eventuali segni di usura, deformazione o corrosione che possano compromettere la sicurezza del sistema. L’utilizzo corretto dei tenditori, insieme al rispetto delle normative e delle procedure di sicurezza, permette di mantenere sistemi di tensionamento affidabili e duraturi nelle operazioni industriali e strutturali. MAGLIE DI GIUNZIONE Maglie di giunzione Le maglie di giunzione sono componenti fondamentali utilizzati nei sistemi di sollevamento e imbracatura per collegare in modo sicuro catene, brache e altri accessori di sollevamento. Questi elementi consentono di unire o prolungare catene e sistemi di collegamento, garantendo continuità strutturale e affidabilità durante le operazioni di movimentazione dei carichi. La maglia di giunzione costituisce un punto di connessione progettato per assicurare elevata resistenza meccanica e corretta distribuzione dei carichi, mantenendo stabilità e sicurezza anche in condizioni operative gravose. Alcune caratteristiche principali: Struttura robusta: realizzate in acciaio legato ad alta resistenza, trattato termicamente per sopportare carichi elevati e sollecitazioni ripetute. Sistema di collegamento sicuro: dotate di perno o elemento di chiusura che consente un accoppiamento affidabile tra le catene o gli accessori collegati. Sicurezza operativa: progettate e prodotte secondo normative internazionali per garantire affidabilità e sicurezza nelle operazioni di sollevamento. Versatilità di impiego: utilizzate in settori quali industria pesante, cantieri navali, logistica portuale, edilizia e movimentazione industriale. Manutenzione e controlli: è necessario effettuare controlli periodici per verificare l’assenza di deformazioni, usura o danneggiamenti che possano compromettere la sicurezza del sistema. L’utilizzo corretto delle maglie di giunzione, insieme al rispetto delle procedure di sicurezza e delle normative di riferimento, è essenziale per garantire operazioni di sollevamento efficienti, sicure e affidabili per operatori e attrezzature. Linea Inox LINEA INOX Gli accessori e componenti per il sollevamento e l’ancoraggio in acciaio inox rappresentano elementi fondamentali impiegati nei sistemi di imbracatura e fissaggio per garantire operazioni di movimentazione sicure e controllate in ambito industriale e navale. Tra questi rientrano tenditori, grilli, moschettoni, terminali e ganci, utilizzati come punti di collegamento tra funi, catene e strutture di ancoraggio. Questi componenti sono progettati per offrire resistenza meccanica elevata e corretta distribuzione dei carichi, assicurando stabilità e affidabilità durante le operazioni di sollevamento, tensionamento e fissaggio. Alcune caratteristiche principali: Struttura robusta: realizzati in acciaio inox ad alta resistenza, ideale per ambienti esterni, marini e industriali dove sono richieste resistenza alla corrosione e lunga durata operativa. Compatibilità operativa: utilizzabili con funi metalliche, catene e sistemi di ancoraggio in molteplici configurazioni di impiego. Sicurezza operativa: progettati e prodotti secondo normative internazionali per garantire affidabilità e sicurezza nelle operazioni di movimentazione e fissaggio dei carichi. Versatilità di impiego: ampiamente utilizzati nei settori nautico, industriale, edilizio, portuale e in tutte le applicazioni che richiedono sistemi di collegamento e tensionamento affidabili. Manutenzione e controlli: è fondamentale eseguire controlli periodici per verificare eventuali segni di usura, deformazioni o corrosione che possano compromettere la sicurezza del sistema. L’utilizzo corretto degli accessori di collegamento e ancoraggio, insieme al rispetto delle procedure di sicurezza, consente di garantire operazioni efficienti e sicure, riducendo i rischi per operatori, carichi e attrezzature.

Tiranti in catena per sollevamento e movimentazione dei carichi, resistenti e conformi agli standard di sicurezza per applicazioni industriali e professionali. TIRANTI DA SOLLEVAMENTO IN CATENA SPECIFICHE TECNICHE TIRANTI IN CATENA Le catene da sollevamento sono un tipo di dispositivo utilizzato per sollevare carichi pesanti in applicazioni industriali e commerciali. Chiamate anche tiranti o cinghie, sono disponibili in diverse lunghezze e capacità di carico per adattarsi alle esigenze. Sono spesso utilizzate con gru, verricelli e altri dispositivi di sollevamento per garantire la sicurezza e l'efficienza durante le operazioni di sollevamento. Le catene da sollevamento sono generalmente realizzate in acciaio legato, che è noto per la sua resistenza e durata. L'acciaio legato è composto principalmente da ferro e carbonio, con l'aggiunta di altri elementi come il nichel, il cromo e il molibdeno per migliorarne le proprietà meccaniche. I tiranti in catena per sollevamento devono essere in grado di sopportare carichi pesanti e resistere all'usura e alla fatica durante l'uso. Pertanto, l'acciaio legato è il materiale ideale per la loro composizione, in quanto offre una combinazione di resistenza, durezza e duttilità necessarie per le applicazioni di sollevamento. Inoltre, le catene di sollevamento possono essere soggette a processi di tempra e indurimento per migliorarne ulteriormente le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura. Questi processi termici possono contribuire a garantire che le catene mantengano la loro integrità strutturale anche sotto carichi pesanti e in condizioni di lavoro impegnative. Infine, i tiranti di sollevamento possono essere rivestiti con materiali protettivi come il zincato per prevenire la corrosione e prolungarne la durata. Questi rivestimenti possono essere essenziali per garantire la sicurezza e l'affidabilità delle catene di sollevamento, specialmente in ambienti con elevata umidità o esposizione a sostanze corrosive. Gli accessori per i tiranti in catena sono componenti aggiuntivi utilizzati per collegare, sollevare o fissare carichi con le catene. Alcuni degli accessori comuni per i tiranti in catena includono: Ganci: I ganci sono componenti fondamentali per i tiranti in catena e vengono utilizzati per agganciare e sollevare i carichi. Possono essere dotati di dispositivi di sicurezza per evitare lo sgancio accidentale. Anelli di collegamento: Gli anelli di collegamento vengono utilizzati per collegare le estremità delle catene e formare anelli chiusi o per collegare le catene ai ganci o agli occhielli di sollevamento. Morsetti: I morsetti sono utilizzati per stringere le catene insieme o per fissarle a un punto di ancoraggio. Possono essere utilizzati per creare punti di sollevamento aggiuntivi o per fissare i carichi in posizione. Ganci a occhiello: I ganci a occhiello sono utilizzati per collegare le catene ai punti di sollevamento o ai dispositivi di sollevamento. Possono essere utilizzati in combinazione con ganci a gancio per creare punti di sollevamento versatili. Catene di prolunga: Le catene di prolunga sono catene aggiuntive utilizzate per estendere la lunghezza delle catene principali o per adattarle a diverse configurazioni di sollevamento. È importante selezionare gli accessori appropriati in base alle specifiche esigenze di sollevamento e garantire che siano conformi agli standard di sicurezza e alle capacità di carico delle catene. Inoltre, è fondamentale utilizzare gli accessori in modo corretto e seguendo le istruzioni del produttore per garantire la sicurezza durante le operazioni di sollevamento. PORTATA TIRANTE IN CATENA GRADO 80 PORTATA TIRANTE IN CATENA GRADO 100 METODI DI SOLLEVAMENTO CON TIRANTI IN CATENA Utilizzo e Manutenzione dei tiranti in catena I tiranti per il sollevamento sono senza dubbio i più popolari per molte ragioni. Questo versatile tipo di sling è utilizzato in varie industrie come: costruzione, industriale, marittima e settori del trasporto. Tiranti di Sollevamento I tiranti in catena per sollevamento sono estremamente versatili e incredibilmente durevoli, comunemente utilizzate per sollevare oggetti pesanti o ingombranti sui cantieri come: container, lastre di cemento, tubi, materiali densi, strutture prefabbricate e molto altro ancora. Realizzate con lunghezze di catena ad alta resistenza, con una serie di accessori allegati, le catene e i loro meccanismi sono classificati come Grado 80 (T), Grado 100 (V) o Grado 120. Dimensioni del Carico Quando si seleziona una catena di sollevamento, è fondamentale valutare il carico che dovrà sollevare. La maggior parte delle catene di sollevamento sono durevoli e sono progettate per sollevare carichi di vari tipi di materiale e, proprio per questo, possono essere utilizzate nella maggior parte delle situazioni. È di grande importanza valutare ogni carico singolarmente per determinare se la portata è sopportata dal tirante, al fine di non rischiare di compromettere il sollevamento sicuro dei materiali o di una struttura, nonché la sicurezza per l'operatore e l'ambiente circostante. Durevolezza a Diverse Temperature e Condizioni I tiranti in catena sono apprezzati per la loro resistenza e prestazioni a temperature estreme e per lavori pesanti. Possono resistere a temperature fino a 500 gradi Celsius (approssimativamente), diventando la scelta ideale per lavori di fabbricazione di metallo, fabbriche di acciaio, produzione e trasporto di macchinari pesanti e vari altri ambienti che affrontano condizioni di temperatura estreme. Una catena di sollevamento non si scioglierà, si romperà o si indebolirà in queste condizioni, il che fornisce comfort agli acquirenti e agli operatori. Le catene di sollevamento sono resistenti all'abrasione, fattore essenziale poiché sono meno inclini a causare danni indotti dal calore. ESEMPIO DI TIRANTE IN CATENA A QUATTRO BRACCIA Valutazioni Sling in Catena La maggior parte delle sling in catena attualmente sul mercato ha valutazioni industriali elencate sulle loro etichette che dettagliano le specifiche condizioni di utilizzo. Queste condizioni specificate possono includere condizioni massime di esposizione ambientale o di temperatura, requisiti operativi e istruzioni di montaggio per attaccare la sling al carico. Assicurarsi che queste direttive siano seguite come prescritto per evitare eventuali rischi di danneggiare la sling, il suo carico e per evitare di compromettere la sicurezza dell'operatore e dell'ambiente circostante. Punti di sollevamento È essenziale analizzare e calcolare che i punti di aggancio al carico siano corretti, altrimenti se ne dovranno valutare e determinare altri sufficienti al corretto sollevamento. Dove i punti di sollevamento non esistono, è ragionevole selezionare un tirante in catena che possa passare attraverso un'apertura nel carico. È anche possibile optare per un tirante in catena che possa avvolgersi in modo sicuro attorno al carico. Ispezione trimestrale del tirante È obbligatorio effettuare una verifica ispettiva trimestrale del tirante. Questo controllo deve valutare che gli aspetti soddisfino le linee guida standard di sicurezza. Pertanto è necessario pulire il tirante prima di ogni ispezione. Quest'ultima dovrà confermare che sia correttamente etichettato e certificato, che ogni maglia di catena esaminata non riporti eventuali segni di usura, torsione, allungamento, graffi o segni, danni da calore, bruciature chimiche o corrosione estrema. Nota: qualsiasi usura naturale del tirante può essere tollerata fino a quando la larghezza di qualsiasi sezione non si riduca del 10% della sezione nominale. Tiranti per il sollevamento

Tiranti in poliestere per sollevamento e movimentazione dei carichi, leggeri e resistenti, ideali per applicazioni professionali ed industriali. TIRANTI DA SOLLEVAMENTO IN POLIESTERE FASCE DA SOLLEVAMENTO IN POLIESTERE Nel settore del trasporto, una delle situazioni più comuni è il sollevamento di carichi di notevole dimensione e peso da terra su un veicolo o viceversa. Per facilitare al meglio questo processo nel modo più efficace possibile, lo strumento migliore per sollevare carichi pesanti di questo genere è uno tirante in poliestere. Cosa sono i tiranti in poliestere I tiranti o fasce in poliestere sono un tipo di sling utilizzati per sollevare carichi pesanti e sono progettati e realizzati per resistere a una considerevole quantità di peso e a una vasta gamma di forme di carico diverse. Vengono realizzati con un resistente intreccio di poliestere per resistere a diversi tipi di lavori che potresti avere, compresi quelli che coinvolgono calore significativo, acqua e condizioni meteorologiche non favorevoli. Pertanto, sono molto più forti, duraturi e affidabili rispetto alle forme più datate di sollevamento di carichi pesanti, come le corde. Come vengono utilizzati i tiranti in Poliestere Le fasce di sollevamento in poliestere sono particolarmente utili nei casi in cui il carico che deve essere sollevato da un'area all'altra risulta non solo considerevolmente grande e pesante, ma è anche difficile da maneggiare e non ha punti di fissaggio in nessuna parte. Questo è spesso il caso nel sollevamento di oggetti come tubi di metallo, un pallet di blocchi di cemento, materiali da costruzione e altro ancora. Codice di pratica approvato Essere consapevoli della corretta procedura per l'uso delle fasce di sollevamento in poliestere è fondamentale. Fortunatamente, esistono diversi modi utili e affidabili per utilizzarle. La maggior parte di questi metodi approvati si basano su una varietà di diversi fattori come le dimensioni, la forma, la densità e il centro di gravità dell'oggetto o degli oggetti che devono essere sollevati. Uno dei fattori più importanti da tenere in considerazione sarà la necessità di assicurarsi di prestare la giusta attenzione al tipo di tiraggio che il tirante andrà a sostenere. Ad esempio, il sollevamento detto "a strozzo" (ovvero un tiraggio in cui la fascia in poliestere è passante attraverso se stessa) farà diminuire la capacità del 20% rispetto al limite del fattore di sicurezza del carico di lavoro. Inoltre, una delle cose più importanti da ricordare è che un carico deve essere correttamente fissato e il punto di sollevamento deve sempre essere direttamente sopra il baricentro del carico. Questo aiuterà a garantire che il carico non si inclini in alcun modo durante il sollevamento. Informazioni importanti sulla sicurezza per l'uso di imbracature in poliestere Sia che si utilizzi una fascia in poliestere piatta con asole o una fascia in poliestere tonda, è importante seguire tutti i protocolli di sicurezza corretti. Questo garantirà all' imbragatura di sollevamento di durare considerevolmente più a lungo e di mantenerne la funzionalità anche sotto il profilo sicurezza. Ecco quindi le procedure di sicurezza più importanti che devono essere rispettate durante l'uso di un'imbottitura in poliestere: > Assicurarsi di evitare carichi d'urto. > Rifiutarsi di utilizzare una fascia piatta o tonda in poliestere con un'etichetta mancante o illeggibile. > Per i carichi con superfici ruvide o spigoli vivi, è necessario utilizzare dispositivi di protezione per proteggere le imbracature da possibili tagli. > Non utilizzare mai un'imbracatura in poliestere danneggiata o usurata. > Non utilizzare mai fasce tonde o piatte al di fuori della gamma di temperatura di -40°C a +100°C. > Non superare il limite di carico di lavoro indicato dal produttore. > Le imbracature in poliestere devono essere utilizzate in modo che il materiale da sollevare sia caricato su tutta la loro larghezza. > Non tirare per estrarre la fascia in poliestere da sotto un carico se attualmente quest'ultimo fosse appoggiato sopra. > Ispezionare visivamente sempre l'imbracatura piatta o tonda prima dell'uso. È responsabilità dell'operatore assicurarsi che l'attrezzatura di sollevamento sia sicura per l'uso. In caso di dubbio, non utilizzare! Le imbracature piatte e rotonde non devono mai essere annodate. PORTATA FASCE IN POLIESTERE TONDE AD ANELLO PORTATA FASCE IN POLIESTERE CON ASOLE Tipi di imbracature in poliestere per sollevamento Le fasce da sollevamento in poliestere, come accennato, sono uno dei tipi più affidabili di imbracature presenti sul mercato per una vasta gamma di diversi tipi di lavori di sollevamento di carichi. Hanno il vantaggio aggiuntivo di poter gestire cose come liquidi aperti , vari acidi e candeggina. Inoltre, le imbracature di sollevamento in poliestere sono uno strumento raccomandabile da utilizzare nei casi in cui non si desidera che venga lasciata alcuna marcatura superficiale sul carico, ad esempio quando si solleva una barca o una lastra di marmo. Le imbracature di sollevamento in poliestere di solito si presentano in due forme diverse: Piatte: Una cinghia standard fatta di resistente nastro in poliestere è la scelta giusta quando si ha un carico di peso e dimensioni considerevoli che necessita di sollevamento ma non necessariamente di massima protezione. Quando si ha bisogno di maggiore flessibilità e resistenza, le imbracature piatte sono la scelta giusta. Le imbracature piatte hanno un occhiello ad ogni estremità. Rotonda: Un anello senza fine di nastro che è coperto da una guaina tubolare intrecciata. Questi sono tipicamente pensati per applicazioni in cui un carico ha bisogno di un livello extra di protezione a causa della fragilità o di altre ragioni in cui è ancora più critico che non venga lasciato cadere o danneggiato in alcun modo, forma o modo. Sostituzione delle imbracature in poliestere: Nella maggior parte dei casi, le imbracature di sollevamento in poliestere sono in grado di durare fino a 5 anni. Questo naturalmente dipenderà interamente da quanto bene vengono curate e da che tipo di carico vengono utilizzate per sollevare. Se si trovano eventuali punti di usura potenziali su un tirante in poliestere, è necessario sostituirlo immediatamente con uno nuovo, per non mettere a rischio carico e personale addetto. Cosa cercare durante le ispezioni visive delle imbracature di sollevamento: Quando si effettua un'ispezione sulle imbracature in poliestere, è di fondamentale importanza tenere sempre d'occhio difetti come segni di eventuali danni o sfilacciamenti dovuti a tagli o usura. Quando si tratta di effettuare delle ispezioni è normale che vengano effettuate da personale pienamente qualificato. Questi professionisti conoscono esattamente le eventuali problematiche da cercare nelle imbracature di sollevamento in poliestere, come marchi di identificazione usurati o mancanti, raccordi usurati, bruciature da acido, così come fusione o decolorazione di qualsiasi area della fascia. Con queste verifiche si riduce notevolmente la probabilità di qualsiasi malfunzionamento critico delle imbracature di sollevamento durante l'uso. Inoltre si avrà un'idea molto più precisa di quando procedere con la loro sostituzione. M.E.C.I. srl è qualificata per la verifica e ri-certificazione delle attrezzature di sollevamento. TABELLA DELLA RIDUZIONE DEL FATTORE DI CAPACITA' DEL CARICO Tiranti per il sollevamento

Fune 6x7 zincata con anima tessile per sollevamento e movimentazione dei carichi, adatta a impieghi industriali e cantieristici con elevata resistenza e durata. FUNE D'ACCIAIO ZINCATO 6x7 ANIMA TESSILE Descrizione Laddove le condizioni estremamente corrosive riducono la durata di servizio, il 6x7 zincato tiene il passo più lungo riducendo i cambi di fune e i tempi di fermo necessari, aumentando quindi la produttività. Disponiamo di funi in pvc o polipropilene rivestite in diversi colori. SCHEDA TECNICA